竹膠板模板由于具有幅面大、強度高、防水、耐磨、表面光滑、易脫模、拆模快、混凝土表面平整、反復使用率高、成本低等優點，被列入建筑業重點推廣的10項新技術中。它又是實行以竹代木的重要環節，它的發展有利于我國森林資源的保護，符合我國森林資源可持續發展的戰略。近幾年，竹膠板模板生產線雖在不斷增加，但由于種種原因，其銷售量及應用范圍都一直未能擴大。
2、當前竹膠板模板存在的主要問題及原因
（1）厚度公差問題無論是作為鋼框竹膠板的面板，還是作為無框模板直接使用，用戶對于竹膠板的厚度公差都有相應的要求。根據建設部1995年發布的行業標準《竹膠合板模板標準》（JG/T3026-1995）的規定，竹膠合板厚度允許公差為：9～12mm厚板，優等品±0.5mm，一等品±0.8mm，合格品±1.2mm；13～15mm厚板，優等品±0.6mm，一等品±1.0mm，合格品±1.4mm。其測量方法一般為板四周測8個點，這8個點所測數據如果達到相應要求，則這塊板的厚度即按相應的等級認定。由于竹膠合板生產所用的竹簾、竹席是從不同地方、不同農戶手中加工而成，每片篾的厚度都有較大的公差，10多張竹簾、竹席疊加熱壓后，其厚度公差更為明顯。即使所測8個點的厚度公差符合標準，8個點之外的部位還是可能超出公差范圍。這一問題在產品出廠檢測時，往往難以發現，而在用戶使用時，才暴露出來。
（2）膠合強度問題竹膠合板分層開膠、易損、反復使用率低等問題，主要是膠合強度不夠。另外，施工單位在使用時愛護不當，亂丟亂甩也是造成竹膠板易損壞的一個原因。膠合強度取決于所采用的膠粘劑質量及熱壓工藝。由于各竹膠板廠都是自己制備膠粘劑，而膠粘劑的質量又與生產過程中的各種反應條件的控制有密切關系，因此，各廠不同時期生產的膠粘劑質量并不完全一樣，很難保證其質量的穩定性。其次，熱壓過程中，有些廠為了增加產量，而隨意改變熱壓后的冷卻降溫時間，在溫度未到規定要求時提前卸壓出板，也是影響膠合強度的因素之一。
（3）表面質量問題JG/T3026-1995對竹膠板按素面分類有表面竹膠板、復木竹膠板、涂膜竹膠板及覆膜竹膠板4種。竹膠板模板拆模后在混凝土表面留下的竹席紋路，主要是表面處理時偷工減料所致，表面易被損壞的原因，則與覆膜所用膠種有關。
3、解決竹膠板質量問題的主要途徑
要開發高質量的竹膠板，除了在技術上解決上述問題外，還必須提高質量意識，強化質量監督管理，建立質量約束機制，加大技術創新的投入。
（1）解決竹膠板的厚度公差①在竹簾、竹席加工環節使用機械加工控制其厚度，各生產廠在竹林產區設立原材料加工基地，扶持竹農逐步使用機械加工；②對竹膠板進行二次加工，先將壓出的竹膠板砂光至等厚度再覆膜；③在不影響強度的前提下，在其中夾入一張至數張壓縮比較大的木單板，以消減竹片的厚度公差；④各廠嚴格對竹簾、竹席檢測分類，盡量以相同厚度的竹簾組坯。
（2）提高竹膠板模板的周轉次數這在技術上已不是問題。現在的產品達不到這一要求，關鍵在于隨意改變膠種、改變熱壓參數，沒有按照正確的工藝條件生產。有些廠的生產技術沒有通過正規的渠道引進，生產技術人員也沒有經過嚴格的培訓。各廠應當嚴格按照竹膠板最佳生產工藝組織生產。
（3）表面質量的解決各廠應該針對用戶的需求生產各種檔次的竹膠板模板。對于鋼框竹膠板模板所用面板，應采用改性三聚氰胺樹脂或醇溶性酚醛樹脂浸漬紙覆膜，浸漬紙的張數可視對板面光潔度及平整性的要求而定。如果能在竹膠板的表層放一層木單板作面板，可以基本消除竹席紋痕，但要盡量采用三聚氰胺樹脂覆膜以增加耐磨性和表面硬度。
（4）強化對竹膠板產品的質量檢測目前，竹膠板生產企業具有完善的檢測設備的不多。大多數沒有經過嚴格的出廠檢驗。即使是對厚度公差的檢測，也不是按規定的檢驗方法進行，有的甚至憑眼睛主觀判斷進行厚度分類。在竹膠板生產企業較集中的地區可以設立一個區域性檢測中心，為各廠提供方便。
（5）建立質量約束與監督機制竹膠板應當象其他建材那樣實行準用證制度，以從根本上杜絕質量低劣的產品進入市場。
