一、鋼筋混凝土現澆板裂縫防治
一、設計
1 住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口或洞口時，凹口、洞口周邊樓板的配筋宜適當加強；當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面。
2 鋼筋混凝土現澆板的設計厚度不宜小于120㎜，廚房、浴廁、陽臺現澆板的設計厚度不應小于90㎜。
3 當陽臺懸挑長度不小于1.5m時，陽臺應采用梁板式結構；當懸挑長度小于1.5m且需采用懸挑板式結構時，懸挑板根部厚度不應小于外挑長度的1/10，且不應小于120mm，懸挑板面的受力鋼筋直徑不應小于10mm，且應在懸挑板底配置抗裂分布鋼筋。
4 房屋屋面及建筑物兩端開間的現澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于 100㎜，直徑不宜小于φ8㎜。
5 在現澆板斷面或板跨急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，現澆板鋼筋間距不應大于150㎜，直徑不應小于φ8㎜，洞口削弱處應每側配置附加鋼筋，并應在板的上表面配置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。
6 在房屋各樓層陽、陰角處及較大板塊的四角部位應設置沿兩個方向正交、斜向平行或放射狀布置不少于7φ10附加鋼筋，附加鋼筋的長度應不小于1/3板短跨，且不小于1200mm，附加鋼筋伸入支座的錨固長度不應小于5d。
7 大柱根部板面受力鋼筋長度應從柱邊起算。剪力墻、柱根部板面負筋宜適當加強。
8 除底部框架-抗震墻砌體房屋外，砌體結構外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240×240㎜，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度不宜大于300㎜。圈梁轉角處應增加2φ12轉角筋。
9 現澆板受力鋼筋應采用延性、韌性較好的熱軋帶肋鋼筋，宜采用細且密的配筋方式。
10 現澆板混凝土強度等級不宜大于C30, 否則必須有減少混凝土收縮的設計措施。
11 住宅長度大于40m時，宜在房屋中部設置施工后澆帶。施工后澆帶兩側應設置雙層加強鋼筋。
12 預埋管線不應集中通過現澆樓板，應分散布置，設計中水、電、設備等各專業應相互配合，在同一位置管線重疊不得超過兩層，交叉布線處應采用線盒。線管的直徑應小于樓板厚度的三分之一，且不應超過50㎜，并使管壁至板上下邊緣凈距不應小于25㎜。
13 現澆板內管線必須布置在上下層鋼筋網片之間，若在跨中沒有上排鋼筋，則沿管線方向在板的上表面增設φ6雙向間距100寬600㎜的鋼筋網片，多根管線并排時，增設鋼筋網片的寬度應超出管線每邊300㎜。
14 不宜將給排水管水平埋設在現澆樓板中。
二、材 料
1 水泥。宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對大體積混凝土，宜采用低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。對防裂抗滲要求較高的混凝土，所用水泥的鋁鈣含量不宜大于8%。使用時水泥的溫度不宜超過60℃。
2 骨料。嚴格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超過3%，石子的含泥量不得超過1%，使用前必須按規定進行檢驗。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不應采用粉砂和細砂。
3 礦物摻合料。粉煤灰必須符合國家Ⅱ級灰的標準，摻量不宜超過水泥用量的15%；礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的30%；沸石粉不宜超過水泥用量的10%；采用復合礦物摻合料時，其摻量不宜超過水泥用量的30%。摻和料的總量不應大于水泥用量的50%。
4 外加劑。選用外加劑時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。
5 水。應符合《混凝土拌和用水標準》JGJ63的規定，當使用混凝土攪拌站中的回收水時，應經過沉淀，去除砂石、泥漿澄清后方可使用。
6 混凝土配合比應按《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55規定，根據設計的強度等級、抗滲等級、耐久性及工作性能等進行配合比設計。
7 預拌混凝土的砂率宜控制在40%以內。
8 坍落度在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的坍落度。樓板、屋面的混凝土坍落度宜小于120㎜；高層建筑混凝土樓板坍落度根據泵送高度宜控制在小于180 ㎜，多層及高層建筑底部的混凝土樓板坍落度宜控制在小于150 ㎜。
9 嚴格控制現澆樓板混凝土單方用水量不大于180 kg/m3。
10 普通強度等級的混凝土水泥用量宜為270 kg/m3～450 kg/m3，高強混凝土水泥用量不宜大于550 kg/m3。
11 混凝土供應商提出的混凝土性能指標和相關生產技術資料應當齊全。
三、施 工
1 根據施工現場實際，認真編制混凝土澆筑方案。夏季應盡量避開當日高溫時段，春季應避免在大風天氣下施工。現場應有特殊情況下的混凝土施工應急預案和措施。
2 混凝土進入澆筑現場時應按規定檢查入模坍落度，高層住宅不宜大于180㎜，其它住宅不宜大于150㎜。嚴格執行混凝土施工配合比，嚴禁對預拌混凝土現場加水，改變水灰比。
3 支撐現澆混凝土結構的模板應進行模板設計，使其具有足夠的強度、剛度和穩定性，上下層模板支架的立桿應對準，并在底部鋪設墊板。現澆板邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間立桿間距不宜大于900mm，嚴禁在虛土上支撐模板。
4 根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。后澆帶兩側的支撐拆除時間應符合設計文件的要求，設計文件無明確要求時，應待后澆帶施工完畢且砼強度達到設計強度時方可拆除。
5 現澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行管線預埋，結束后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴禁鋼筋綁扎與管線施工同步。
6 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距。混凝土澆筑時應設置板厚標高控制點，嚴格按照設計板厚澆筑混凝土，還應鋪設架空通道，保證鋼筋不位移不變形，并確定專人負責。
7 現澆板中的線管應分散布置在上下層鋼筋網片之間，交叉布線處應采用線盒，線管并排水平埋設在現澆板中，線管間的最小凈距不小于25㎜。
8 混凝土澆筑宜一次連續完成，不得隨意留置施工縫。
9 在現澆板混凝土初凝前宜采用平板振動器進行二次振搗，在混凝土終凝前進行2～4次壓抹，宜采用機械磨光機抹平。
10 現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行下道工序施工。當混凝土強度小于1OMPa時，不得在現澆板上堆放建筑材料等重物。
11 在混凝土強度達到規范要求時，承重結構構件的模板支撐方能拆除。跨度小于8m的梁板，在混凝土強度達到設計強度的75％時，結構構件的模板支撐方能拆除。跨度大于8m的梁板及懸臂結構，在混凝土強度達到設計強度的100％時，結構構件的模板支撐方能拆除。
12 混凝土現澆板澆筑完成后12h以內應覆蓋養護，并淋水保濕，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋。對普通混凝土的養護至少應持續7d，對添加緩凝劑的混凝土或有抗滲要求的混凝土養護至少應持續14d。
13 已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度達到設計要求后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算并加設臨時支撐。
二、地下室底板上浮防治
1、及時做好基坑降水排水；
2、與設計單位聯系，盡可能采用2：8灰土或3：7灰土回填；
3、采取必要的抗浮措施：
（1）增加壓重；
（2）設置抗拔樁或抗浮錨桿；
（3）采用盲溝排水；
（4）其他有效措施。
4、分層夯實，確保回填土質量；
5、后澆帶施工完后及時做好頂板的覆土；
6、有抗浮要求的地下室底板厚度不得小于400；
7、設計為獨立基礎加防水板，可采取盲溝、集水坑疏水的降低水壓措施。
三、大體積混凝土裂縫防治
1、大體積混凝土的定義：混凝土結構物實體最小尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產生的混凝土。
2、大體積混凝土的主要質量問題和原因：
（1）混凝土溫差產生內約束拉應力導致混凝土裂縫
（2）混凝土降溫后收縮，外約束對混凝土產生的拉應力導致混凝土裂縫
（3）混凝土自身收縮產生的混凝土拉應力導致混凝土裂縫
3、大體積混凝土的質量控制指標：
（1）混凝土澆筑澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不大于50℃；
（2）混凝土澆筑體的里表溫差不大于25℃；
（3）混凝土澆筑體的降溫速率不大于2.0 ℃/d；
（4）混凝土澆筑體表面與大氣溫差不大于20℃。
4、大體積混凝土采取的一般技術措施：
（1）降低入模溫度優化配合比，減少水泥用量，采用雙摻法配置混凝土（摻入礦渣和粉煤灰），盡可能采用低熱礦渣硅酸鹽水泥，降低混凝土中水泥的水化熱；降低砂、石、水泥溫度；采用冰水拌合混凝土等。
（2）減緩澆筑速度
（3）分層澆筑
（4）選擇澆筑時間
（5）減緩表面溫度的降低（保溫覆蓋、蓄水養護）
（6）搭設暖棚
（7）降低中心溫度（采用較少）
（8）模板保溫
（9）鋪設滑動層
（10）采用溫度監測技術，及時數據分析，采取措施，指導施工
四、砌體工程裂縫防治
一、設 計
1 住宅工程的地基基礎設計應以控制變形值為主，應按《建筑地基基礎設計規范》GB50007的有關規定進行地基變形計算，并根據規范要求進行沉降變形觀測。
2 住宅長度大于40m時，應設置伸縮縫，當采用可靠技術措施時，可在規范允許范圍內適當放寬。
3 砌體結構鋼筋混凝土構造柱與承重墻體連接處應沿墻高每隔500mm設置2φ6水平鋼筋和φ4分布短筋平面內點焊組成的拉結網片或φ4點焊鋼筋網片，每邊伸入墻內不宜小于1000mm，6、7度抗震設防時底部1/3樓層，上述拉結鋼筋網片應沿墻體水平通長設置。砌體結構中非承重后砌隔墻與承重墻、柱連接處，應沿墻高每隔500～600mm設置2φ6拉結鋼筋，每邊伸入墻、柱內不應小于500mm。
4 鋼筋混凝土結構中的砌體填充墻體與主體結構沿墻高每隔500mm～600mm設置2φ6拉結鋼筋，拉結鋼筋伸入墻內長度，應符合設計和有關規范要求，6、7度抗震設防時宜通長設置。
5 砌體結構的底層和頂層（包括躍層）的窗臺標高處，應設置縱橫墻通長的水平現澆鋼筋混凝土腰梁，其高度宜為砌塊塊高的模數，且不小于80mm，混凝土強度等級不應小于C20，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200，縱向鋼筋均應與構造柱可靠連接；其它各層的外窗應設置現澆或預制混凝土窗臺板，高度不小于60，縱筋不少于2φ10，單肢箍筋φ6@200，窗臺板嵌入窗間墻內每邊不少于600 mm 。
6 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質填充墻，當墻長大于5m時，應設置間距不大于3m的構造柱，且墻頂與梁應有拉結；當墻高超過4m時，應于墻體半高處設置高度不小于120mm與墻等厚的鋼筋混凝土腰梁；砌體無約束端應設置鋼筋混凝土構造柱。
7 砌體填充墻與鋼筋混凝土梁、柱、剪力墻墻肢等兩種不同基體交接處，外、內墻面應采用熱鍍鋅電焊網（直徑≥1.0mm）或加強型耐堿玻璃網格布抹聚合物砂漿并錨固的加強帶進行抗裂處理，加強帶距接縫部位的寬度：內墻每邊不應小于150mm，外墻每邊不應小于250mm。樓梯間和人流通道的砌體填充墻應滿鋪熱鍍鋅電焊網砂漿面層加強。蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻、輕質隔墻板等易產生裂縫的墻體，應采用滿鋪熱鍍鋅電焊網（直徑≥1.0mm）或加強型耐堿玻璃網格布抹聚合物砂漿并錨固的抗裂處理。
8 混凝土墻、柱邊和門、窗垛小于240mm以及窗間墻小于360mm時應采用鋼筋混凝土澆筑。
9 砌體結構承重墻體或后砌填充墻上大于2m寬洞口兩側應設置鋼筋混凝土構造柱。
10 填充墻體應設置在梁上，不得直接設置在樓板上，不可避免時，必須滿足結構計算要求，否則應對墻底部結構進行加強。
11 對于砌體結構屋頂女兒墻及外墻設置通長窗的窗臺，應設鋼筋混凝土壓頂及抗裂柱，抗裂柱間距不大于3m，抗裂柱內配不小于4φ12縱筋及φ6@200箍筋；壓頂和抗裂柱搭接、錨固長度不小于500mm。
12 蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊應采用與墻體材料特性相匹配的專用砌筑砂漿砌筑。
13 混凝土小型空心砌塊（以下簡稱砌塊）承重墻體的抗裂設計尚應滿足下列要求：
1）在鋼筋混凝土屋面板與墻體圈梁的接觸面處設置水平滑動層，滑動層可采用兩層油氈夾滑石粉或橡膠片等；對長縱墻，可僅在其兩端的2～3個開間內設置，對橫墻可只在其兩端各L/4范圍內設置（L為橫墻長度）。
2）當頂層屋面板下設置現澆鋼筋混凝土圈梁并沿內外墻拉通時，圈梁高度不宜小于190mm，縱向鋼筋不應少于4φ12。房屋兩端圈梁下的墻體內宜適當設置水平筋。
3）頂層挑梁根部下墻體灰縫內設置3道焊接鋼筋網片（縱向鋼筋不宜少于2φ4，橫筋間距不宜大于200mm），鋼筋網片應自挑梁根部伸入兩邊墻體不小于1m。
4）頂層墻體門窗洞口過梁上砌體每皮水平灰縫內設置2φ4焊接鋼筋網片，并應伸入過梁兩端墻體內不小于600mm。
5）女兒墻應設置鋼筋混凝土芯柱或構造柱，構造柱間距不宜大于3m（或每開間設置），插筋芯柱間距不宜大于600mm，構造柱或芯柱插筋應伸至女兒墻頂，并與現澆鋼筋混凝土壓頂整澆在一起。
6）加強頂層芯柱（或構造柱）與墻體的拉結，拉結鋼筋網片的豎向間距不宜大于400mm，伸入墻體長度不宜小于1000mm。
7）當頂層房屋兩端第一、二開間的內縱墻長度大于3m時，在墻中應加設鋼筋混凝土芯柱，并設置橫向水平鋼筋網片。
8）房屋山墻可采取設置水平鋼筋網片或者在山墻中增設鋼筋混凝土芯柱或構造柱。在山墻內設置水平鋼筋網片時，其間距不宜大于400mm；在山墻內增設鋼筋混凝土芯柱或構造柱時，其間距不宜大于3m。
9）采用小砌塊的填充墻，在房屋頂層兩端和底層第一、第二開間門窗洞口的兩側，應在不少于一個孔洞中設置不小于1φ12鋼筋，鋼筋應與樓層圈梁或基礎錨固，并采用不低于C20灌孔混凝土灌實；門窗洞口兩邊的墻體水平灰縫中，應設置長度不小于900mm、豎向間距為400mm的2φ4焊接鋼筋網片。
10）砌塊建筑的底層墻體應增加基礎和圈梁剛度；基礎部分砌塊墻體在砌塊孔洞中用C20混凝土灌實。
二、材 料
1 墻體材料的品種、規格、強度等級等相關性能應符合設計要求，應有產品合格證明文件和現場復驗報告。嚴禁使用國家明令禁止、淘汰的產品。
2 砌筑砂漿使用水泥進場前，應分批對其強度、安定性進行復驗。不同品種的水泥，不得混合使用。
3 砌筑砂漿采用中粗砂，其中毛石砌體宜選用粗砂，砂的含泥量：
1）對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿,不應超過5%；
2）對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10%；
3）人工砂、山砂及特細砂，應經試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求。
4 砌筑砂漿使用的石灰膏應充分熟化，熟化時間不得小于14d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏，磨細生石灰的熟化時間不得小于2d，消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。
5 砌筑砂漿中摻加的早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。
6 施砌的蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊出窯停放期宜為45d以上（不應小于28d），混凝土小型空心砌塊的產品齡期不應小于28d。砌塊進場后，在現場的堆場應有可靠防雨措施。
7 蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑前其含水率應控制在15%以內。
8 五層及五層以上住宅的承重墻所用混凝土小型空心砌塊的強度等級不應低于MU7.5，混凝土多孔磚強度等級不應低于MU10；砌筑時的含水率不大于15％；砌筑砂漿強度等級頂層不小于Mb10，其它各層不得低于Mb7.5。
9 非承重混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等用于外墻的強度等級不低于MU5.0，用于內墻的強度等級不低于MU3.5；砌筑時的含水率不大于15％；用于外、內墻的專用砌筑砂漿強度等級分別不得小于Mb5和Mb3.5。
三、施 工
1 蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小空心砌塊、加氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等材料的運輸與堆放應避免磕碰，防止缺棱掉角。進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應防止雨淋。不同品種的磚、砌塊不得混砌。
2 砌筑砂漿宜優先選用預拌砂漿，當采用砂漿攪拌機拌制時，攪拌時間不少于2min，當摻加外加劑時，攪拌時間不得少于3min。摻用外加劑時，應先將外加劑按規定濃度溶于水中，在拌合水投入時投入外加劑溶液，不得直接將外加劑投入拌制的砂漿中。砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌好后3h和4h內使用完畢，如施工期間最高氣溫超過30℃時，必須分別在2h和3h內使用完畢。
3 磚、砌塊澆水及含水率：
1）常溫狀態下，燒結磚應在砌筑前1～2d澆水濕潤，含水率宜為10%～15%，嚴禁干磚上墻砌筑；
2）常溫狀態下，蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚應在砌筑前1～2d澆水濕潤，含水率宜為8%～12%，嚴禁干磚或經雨水浸泡的磚上墻；
3）普通混凝土空心砌塊不得澆水，宜為自然含水率，潮濕的混凝土空心砌塊不得進行砌筑。
4）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊可在砌筑面上適量灑水；
5）當采用專用砌筑砂漿砌筑時，應根據材料特性及專用砌筑砂漿的要求確定是否澆水及澆水方式。
4 砌筑方法：
1）砌體灰縫應厚度一致，砂漿飽滿，豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。
2）填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有30㎜～80㎜的空隙，并應留置不少于7d的間歇期，用細石混凝土加膨脹劑塞實；若采取梳磚補砌時應沿墻方向對稱塞砌，斜磚宜為60度，兩側和中部三角空隙應用干硬性膨脹砂漿填塞、補砌緊密。坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形，空隙的補砌方法如上所述。
3）當門窗洞上口至梁底距離小于200㎜時，門窗過梁應與結構梁整澆。上料口、施工洞封堵時，頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。
4）嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽、斜槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應采用機械切割，開槽深度不宜超過墻厚的1/3。
5）寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應不小于250mm。
6）砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度應符合規范和設計要求。
7）填充墻砌體留置的拉結筋應與原結構有可靠連接，留置位置應與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結筋末端應有90°彎鉤。
8）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊常溫條件下的日砌高度應控制在1.4m以內。
9）在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m。臨時施工洞口應做好補砌。臨時施工洞口、施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。
10）采用蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小空心砌塊、加氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應用15mm×15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。
11）混凝土小型空心砌塊的有關要求：
①應采用底面朝上反砌法施工。
②水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度應控制在8㎜～12㎜。水平灰縫和豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；
③水平灰縫應采用坐漿法滿鋪小砌塊全部壁肋或多排孔小砌塊的封底面；豎向灰縫應采用滿鋪端面法，即將小砌塊端面朝上鋪面砂漿再上墻擠緊，然后加漿插搗密實，并隨砌筑隨將灰縫勾成3㎜～5㎜的凹縫。
④墻體應對孔錯縫搭砌，搭接長度不應小于90mm。墻體的個別部位不能滿足上述要求時，應在灰縫中設置拉結鋼筋或鋼筋網片，但豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊。
⑤用于承重墻體時嚴禁使用斷裂小砌塊。
⑥澆灌芯柱的混凝土，宜選用專用的小砌塊灌孔混凝土，當采用普通混凝土時，其坍落度不應小于90mm。澆灌芯柱混凝土，應清除孔洞內的砂漿等雜物，并用水沖洗； 砌筑砂漿強度大于1MPa 時，方可澆灌芯柱混凝土；在澆灌芯柱混凝土前應先注入適量與芯柱混凝土相同的去石水泥砂漿，再澆灌混凝土。
12）蒸壓加氣混凝土砌塊非承重墻體的要求：
①水平灰縫采用鋪漿法，一次鋪漿長度不得超過兩塊砌塊的長度；豎向灰縫采用滿鋪端面法(方法同上)，并隨砌筑隨將灰縫勾成距墻表面為3㎜～5㎜的凹縫。
②宜采用專用砌筑砂漿砌筑，其水平灰縫厚度宜為15㎜，豎向灰縫寬度宜為20㎜。
③砌塊的搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3，且不應小于150㎜。墻體的個別部位不能滿足上述要求時，應在灰縫中設置拉結鋼筋或鋼筋網片，但豎向通縫仍不得超過兩皮砌塊。
五、抹灰工程裂縫防治
一、設 計
1 設計應明確抹灰工程的具體作法、材料要求、構造詳圖等。
2 底層抹灰砂漿強度不應高于基層墻體，中層抹灰砂漿強度不應高于底層抹灰砂漿。水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿上。
3 基層為混凝土、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小空心砌塊、加氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等材料的表面應設計界面處理劑進行界面處理。
4 加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、輕質隔墻板的抹灰宜采用石灰砂漿、混合砂漿或粉刷石膏。
5 外墻粉刷應設置分格縫，分格縫間距不大于6m，其中女兒墻內側及壓頂粉刷的分格縫間距不宜大于3m，分格縫應有節點詳圖，并有防水處理措施。
6 外墻、頂層內墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。
7 外墻抹灰面層應設置分格縫。水平分格縫宜在窗臺、窗眉處設置；分格縫的縫寬宜為20㎜，縫深宜為8㎜～10㎜。
二、材 料
1 抹灰工程使用的水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，水泥的品種、強度應符合設計要求。出廠三個月后的水泥，應經試驗合格后方能使用。
2 抹灰工程用砂應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中砂。嚴禁使用石粉、混合粉。
3 石灰膏的熟化期不應少于15d，用于罩面時不應少于30d，使用時石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。
4 抹灰基層處理用的界面處理劑，宜選用與墻體材料特性相匹配的專用界面劑。
三、施 工
1 基層處理
1）清除基層表面的塵土、污垢、油漬等，并澆水濕潤。
2）管道穿越的墻洞應及時安放套管，并用1:3水泥砂漿或細石混凝土填塞密實。
3）電線管、接線盒應安裝牢固，管道埋設完畢后，線槽、盒槽四周用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實（對空隙大的用細石混凝土），表面用木抹子拉毛，并設置加強網片，網片寬度應跨過槽邊150㎜。
4）消防箱、配電箱應安裝完畢，四周用磚砌堵實，箱的背面鋪釘鋼絲網，鋼絲網應蓋過原預留洞邊150mm。
5）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、混凝土等抹灰基層應采用機械噴涂或笤帚涂刷界面處理劑，并灑水養護。
6）混凝土表面凸出部分應剔平，并將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實處，刷膠粘性素水泥漿(內摻水重10%的108膠)或界面劑，然后用1：3的水泥砂漿分層抹平。
7）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、輕質隔墻板表面的缺楞掉角處，應用1:1:6水泥混合砂漿(摻用水量20%的108膠水)分層修補平整，每遍厚度為5～7㎜。
8）腳手眼和廢棄的孔洞，應采用膨脹細石混凝土從墻體兩側分兩次封堵密實。
9）輕質隔墻板應將膠泥滿抹板頂及板側凹槽內，擠緊板凹凸槽面，并用鐵件固定輕質隔墻板，板間縫隙宜為5㎜，板下空隙用1：2干硬性水泥砂漿填嵌并搗實。
10）墻體與混凝土梁、柱交接處抹灰層應采取防裂措施，應采用耐堿纖維網格布或金屬鋼絲網加強。
2 墻面抹灰
1）砌體砌筑完成后，15d內不宜進行大面積粉刷。
2）抹灰前基層應根據墻體材料的特性適量澆水。澆水量應根據施工季節、氣候和室內外操作環境等適當調整。
3）抹灰總厚度大于或等于30㎜時，必須采取加強抗裂措施。
4）抹灰應分層進行，嚴禁一遍成活，后一層抹灰應待前一層抹灰七八成干后進行。施工時每層厚度宜控制在5㎜～8㎜。
5）外墻抹灰面層應設置分格縫，分格縫表面應密實、光滑，無砂眼。水平分格縫宜在窗臺、窗眉處設置；垂直分格縫間距宜不大于3m設置。分格縫的縫寬宜為20㎜，縫深宜為8㎜～10㎜。變形縫等部位必須采用耐候密封膠封縫。
6）底層抹灰表面應拉毛，表面不應太光滑。內粉面層應按整面墻和天棚一次性粉刷完畢，中間不留接縫；外粉面層應按分格縫一次性粉刷完畢。
7）輕質隔墻板板縫用50寬玻纖網貼平、壓實，滿刮膠泥一遍。充分干燥后，用膠泥分兩次將凹槽處刮成與表面相平，再分層粉刷。
8）外墻內面抹保溫砂漿應在內墻面或頂板的陰角處相交。先抹完保溫墻面，再抹內墻面或頂板砂漿，陰角處砂漿層直接頂壓在保溫層平面上；或先抹內墻面或頂板砂漿，在陰角處搓出30°角斜面，保溫砂漿壓住砂漿斜面。
9）粉刷完成后，應適當澆水養護。
3 頂棚抹灰
1）混凝土頂板抹灰宜在上一層地坪做完后進行。
2）混凝土頂板抹灰前應澆水濕潤，底灰宜采用混凝土界面劑抹2㎜～3㎜厚，并隨手掃毛，養護后再進行粉刷。混凝土頂板總抹灰厚度宜控制在12㎜以內。
3）混凝土基層平整度的偏差值小于3㎜時，頂棚可以采用免抹灰施工方法施工。采用免抹灰施工方法時，應在混凝土基層清理干凈后，先批一遍素水泥膠漿，干燥后再批天棚膩子。
4 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間應粘結牢固。
5 水泥砂漿和混合砂漿應在拌和后3h和4h內使用完畢。當氣溫高于30℃時，應在2h和3h內使用完畢。
6 水泥砂漿和混合砂漿抹灰層應在濕潤條件下養護，養護期應不少于7d。
【來源】筑龍施工
【中國建筑模板十大品牌】
咨詢電話：150-6059-0000
地址：漳州市薌城區鰲浦圣王大道右側
